進(jìn)板系統(tǒng)需要保證至少800mm的準(zhǔn)確進(jìn)板位置,所以輸送輥必須處于接觸狀態(tài)只有保證接觸輥和輸送輥準(zhǔn)確調(diào)整好后,才能達(dá)到均勻砂光的目的,可以通過安培計進(jìn)行觀察檢查.常見缺陷如下:
①開始端出現(xiàn)一段不均勻的砂光
從板的前緣80 - 350mm處現(xiàn)象,可以明顯地看到上下部分的砂光缺陷:。
原因分析:接觸輥相對于支撐塊安裝過于靠后,即上進(jìn)板工作臺安裝過低.因而支撐擋塊間的加工件運(yùn)行太慢加工件只有向前移動40cm被下一對輸送滾筒輸送后才能達(dá)到全速進(jìn)板,即剛開始進(jìn)料速度較慢,。
對策:進(jìn)一步向上移動接觸輥,同時向上移動砂光機(jī)上面部分,并重新調(diào)節(jié)高度指示器。
?、陂_始端出現(xiàn)溝槽形的砂光缺陷
距板的前緣40 - 103mm處現(xiàn)象,磨削出l00mm寬的溝槽:。
原因:用于額定輸送滾筒的補(bǔ)償尺寸0.5mm(上邊緣擋塊和輸送滾筒之間的距離過高,因而在兩對輸送滾筒之間的進(jìn)板速度不規(guī)則),前進(jìn)速度明顯下降,造成在該處的砂光量過多。
對策:將支撐擋塊和兩個接觸輥向上各調(diào)節(jié)0.2mm,砂光機(jī)上面部分向上移動0.4mm,重新調(diào)節(jié)高度指示器。
?、凵肮獗砻娉霈F(xiàn)振動擦痕
砂光表面出現(xiàn)的振動擦痕可能有兩種類型。
一類是當(dāng)改變進(jìn)板速度時,振動擦痕之間的距離也隨之改變。
板面出現(xiàn)橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清楚現(xiàn)象:。
原因:接觸輥跳動或砂帶接口處不光滑.當(dāng)振紋出現(xiàn)的周期與接觸輥的周期相近時,則可斷定為由接觸輥引起如果振紋出現(xiàn)的周期與砂帶的周期相近時,則可斷定為砂帶引起;?！ ?br />
對策:更換接觸輥的有缺陷滾珠軸承或者松動的軸承座,或者是砂光帶。
另一類是進(jìn)板速度改變時,振動擦痕之間的距離仍然不變。
板面出現(xiàn)橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清楚現(xiàn)象:。
原因:由于振動擦痕之間的距離不隨進(jìn)板速度的改變而改變,說明是進(jìn)板運(yùn)輸系統(tǒng)故障引起進(jìn)板速度不穩(wěn)定造成的。
對策:檢修輸送系統(tǒng)。
?、芗庸ぜ簧肮獬慑F形
從砂光加工件的運(yùn)動方向看現(xiàn)象,在截面方向測量,發(fā)現(xiàn)板子斷面被砂成錐形:。
原因:接觸輥間距成梯形。
對策:調(diào)整上支架與下支架間的距離,即旋轉(zhuǎn)支撐絲桿若絲桿直徑為l00mm,螺距為8mm,每調(diào)整0.1,mm間距,則絲桿圓周上相對轉(zhuǎn)動距離為314 x0.1/8 = 3.92mm。
5結(jié)束語
砂光機(jī)的精度是保證砂光質(zhì)量的前提,合理分配粗砂精砂以及壓板式砂光的比例,對提高砂光質(zhì)量具有重要意義,選用合適的砂帶和石墨布可以延長砂帶的使用壽命,。 |
